نوشته‌ها

یکی از ساده‌ترین راه‌ها برای کاهش هزینه‌های عملیاتی استفاده از تجهیزات بهره‌وری انرژی است. برای شروع کاهش صورتحساب ماهانه این است، که چگونه تعمیر و نگهداری بویلر را انجام داده‌اید و چگونه دیگ بخار به‌طور مؤثر کار می‌کند، نگاه کنید.

قبل از اینکه به نکات و کارایی بویلر برسیم، باید معنای دیگ بخار را بدانیم. بیشتر گرما از بویلر صنعتی در دودکش یا آب دیگ به هدر می‌رود. نکته این است شرایطی ایجاد کنید که کمترین مقدار ممکن از گاز دودکش در پایین دمای ممکن تولید شود. این امر باعث افزایش کارایی دیگ می‌شود.

دیگ بخار در هوای سرد کار می‌کند آب را گرم کرده و آن را به بیرون از دودکش می‌فرستد. دمای پایین گاز دودکش مناسب است به این دلیل که در دمای بالاتر، انرژی بیشتری از گاز دودکش منتقل می‌شود. بویلر با آب سرد، کار می‌کند و با استفاده از گرما آن را تبدیل به بخارمی کند.

روش افزایش کارایی

چه دیگ اجاره کنید یا بخرید، باید هزینه‌ای صرف کنید. در اینجا چند نکته ساده برای کمک به ایجاد سیستم دیگ بخار کارآمدتر و صرفه‌جویی در صورت‌حساب‌ها بیان می‌شود.

کاهش درجه حرارت دودکش‌ها

یکی از راه‌های افزایش کارایی دیگ بخار پایین آوردن دمای دودکش است. این کار ممکن است به‌سادگی تنظیم شبانه یا روزانه کاهش فشار بر روی بویلر یا دمای کار در دیگ هیدرولیک در زمان خاموشی یا در روزهای پاییز و بهاری باشد.

نصب اکونومایزر برای دیگ بخار

اکونومایزر از گرمای اتلاف شده گاز دودکش به‌صورت دیگر استفاده می‌کند تا آب ورودی دیگ بخار را گرم کند. اگر دیگ شما اکونومایزر ندارد یا اکونومایزر شما کار نمی‌کند، باید اولویت اول کار باشد. اکونومایزر در مصرف سوخت صرفه‌جویی می‌کند و اثرات مضر تغذیه بویلر با آب سرد را کم می‌کنند.

کنترل منظم مشعل

به‌طور مرتب آب را کنترل کنید و لجن‌ها را پاک‌سازی کنید. برای احتراق مناسب سوخت داخل بویلر، مقدار مشخصی از اکسیژن موردنیاز است. اگر هوا کم باشد، کربن موجود در سوخت به‌طور ناقص اکسید خواهد شد و منواکسید کربن تولید می‌شود. این امر باعث می‌شود حرارت کمتر آزادسازی شود، به این دلیل که سوخت به‌طور کامل نسوخته و باعث کاهش بهره‌وری در مصرف سوخت می‌شود.

نصب درایور فرکانس متغیر (VFD)

اگر شما با VFD آشنا نیستید یا سیستمی دارید که از آن‌ها استفاده نمی‌کند، بهتر است بدانید که یک صرفه‌جویی باورنکردنی در انرژی، از مفهوم شناخته‌شده قانون وابستگی برای پمپ و فن حاصل می‌شود.

اگر سیستم بویلر شما دارای یک فن یا پمپ دورانی است و توسط یک تعدیل‌کننده یا سوپاپ تنظیم می‌شود، ممکن است زمانی که در بارگیری‌های سبک‌کار می‌کند، مقدار زیادی از برق را اتلاف دهد. به‌جای آن VFD اجازه جریان کنترل سیستمی با فن یا پمپ را به شما می‌دهد.

عایق سازی سوپاپ‌ها

بسیاری از کارخانه‌ها از عایق کردن سوپاپ‌ها در اتاق نگهداری دیگ بخار دوری می‌کنند و هرگز آن را به عقب برنمی‌گردانند چون کار مشکلی است.

با این شرایط، در معرض هوا قرار دادن این دریچه‌های بزرگ باعث هدرشدن گرما می‌شود و اتاق بویلر را به‌صورت غیرقابل‌تحملی گرم می‌کند حتی باوجود قیمت‌های پایین گاز، عایق کردن این شیرها با یک پتو می‌تواند به‌طور قابل‌توجهی صرفه‌جویی کند، راحتی اتاق دیگ را بهبود بخشد، خطر سوختگی را کاهش دهد و درعین‌حال اجازه دسترسی آسان برای تعمیر و نگهداری را فراهم کند.

پاک‌سازی دیواره‌های خارجی لوله‌ها

باگذشت مدت‌زمانی، احتمالاً بر روی بخشی از لوله‌های دیگ بخار دوده ایجاد شود، در سیستم‌های قدیمی‌تر این لایه دوده به‌عنوان یک عایق عمل می‌کند و باعث کاهش سرعت انتقال حرارت و افزایش مصرف سوخت می‌شود.

نظافت لوله‌های آب

اگر سختی آب دیگ بخار بیش‌ازاندازه بالا باشد، به‌صورت نامناسب اصلاح‌شده باشد یا بویلر به‌صورت منظم تخلیه نشود، لایه‌ای روی سطوح انتقال حرارتی جمع می‌شود. این لایه مانع منتقل شدن حرارت می‌شود و کارایی را کاهش می‌دهد.

بازگردانی میعانات به دیگ بخار

بخار حرارت خودش را منتقل و متراکم می‌شود درنتیجه میعانات تشکیل می‌شود. این مورد غیرقابل‌قبول است که این مواد را از بین ببرید، به دلیل اینکه آب پاک بدون جامدات و گازهای مجاز است که دوباره در خود دیگ بخار آماده استفاده است.

کاهش هوای اضافه بویلر

دیگ بخار برای احتراق کامل نیاز به هوا اضافی دارد. اگرچه ضروری است، مقدار هوای بیش‌ازحد می‌تواند کارایی کاملاً متفاوتی برای بویلرصنعتی ایجاد کند. از طرفی هوای بیش‌ازاندازه کم باعث می‌شود دیگ دود و مونوکسید کربن خطرناک تولید کند، درصورتی‌که هوای بیش‌ازحد کارایی دیگ را کاهش می‌دهد.

کاهش سرریز آب

منظور از سرریز آب بویلر بخار این است، بخاری که از دیگ بخار خارج می‌شود همراه با مقداری آب است. آب ناخالصی مانند جامدات حل‌شده را می‌برد. این ناخالصی در اطراف دیگ در داخل قطعات مانند شیرهای کنترل و تنظیم‌کننده فشار قرار می‌گیرد و باعث خسارت زیادی و افزایش هزینه‌های نگهداری می‌شود.

کاهش استفاده از بخار

بهترین راه‌حل برای صرفه‌جویی در سوخت و برق برای دیگ، کاهش استفاده از بخار در فرایندها است. لوله‌های عایق‌بندی و مخازن گرم شده بخار، می‌توانند به‌صورت قابل‌توجهی مصرف بخار و مصرف سوخت را کاهش دهند.

کنترل تله بخار

تله بخار سوراخ شده، فرسوده یا فقط شکسته می‌توانند بازشوند و اجازه دهند بخار به‌طور مستقیم وارد سیستم میعانات گازی شود، برای اینکه اطمینان حاصل کنید که دیگ بخار در حال کار با حداکثر توان کار می‌کند، تله‌های بخار خود را به‌طور مرتب بررسی کنید و تله‌های شکسته یا چسبی را جایگزین کنید.

توربولاتور وسیله‌ای برای افزایش کارایی

روش‌های معمول افزایش راندمان مبتنی بر بازیابی انرژی خروجی همراه دود. و استفاده ازآن‌جهت پیش گرم كردن آب یا هوای ورودی به دیگ بخار است.در استفاده از توربولاتور هدف اصلی دستیابی به روشی است. كه میزان انتقال حرارت از دود به آب داخل بویلر افزایش‌یافته.، دمای خروجی دود کاهش‌یافته، و درنتیجه راندمان بویلر افزایش یابد.استفاده از توربولاتور روش مقرون‌به‌صرفه تری در افزایش راندمان مجموعه بخار نسبت. به استفاده از اكونومایزر و یا پیش گرم‌کن هوا است.

کنترل و نظارت بر رنج تخلیه

تخلیه به‌صورت آرام  ناخالصی‌ها، مثلاً سختی آب را از دیگ می‌زداید و ملزوم است که سطوح دیگ بخار را تمیز و پاک نگه‌دارید.در این مقاله با ۱۴ روش برای افزایش کارایی دیگ بخار آشنا شدید اگر قصد خرید و مشاوره در این زمینه‌دارید با بخار شعله خراسان در تماس باشید.

:جهت مشاوره با تیم فنی بخار شعله خراسان تماس بگیرید

۰۹۱۲۸۹۷۸۶۰۰

۰۹۱۵۲۰۷۳۱۴۱

در دیگ بخار هنگامی‌که افزایش دمای اشباع‌شده از دمای تبخیر بیشتر است این بخار را سوپرهیت می‌نامند. مقدار دمای اشباع‌شده در دیگ بخار و مقدار دمای افزایش‌یافته درجه سوپرهیت می‌گویند. برای سوپر هیت کردن بویلر صنعتی بخار قوانین خاص خود را دارد. مهم‌ترین قانون این است که سوپرهیتر باید از جریان بخار در لوله‌ها برخوردار باشد تا گرمای جذب‌شده را به آن منتقل کند در غیر این صورت لوله‌ها در اثر حرارت از بین خواهند رفت. آب در سوپرهیتر کمک شایانی نمی‌کند به دلیل اینکه در برخی لوله‌ها بلوکه‌شده و مشکل سوختگی لوله‌ها و یا چکش آبی را در اثر وزش ناگهانی با سرعت‌بالا به وجود می‌آورد.

بهتر است بدانید برای سوپرهیت کردن دیگ بخار یا فوق گرم کردن بویلر بخار برخی از آن‌ها دارای قواعد خاصی هستند پس برای مطمئن شدن جهت سوپرهیت کردن بویلر بخار ابتدا این قواعد را مطالعه کنید. وقتی بویلر بخار تجهیز به باز گرم‌کن یا ری هیتر است. باید شیرها را طوری تنظیم کنید که بخار را از دیگ به ری هیتر هدایت شود و تخلیه‌ها، هواکش‌های ری هیتر را باز کند.

توصیه می‌کنم مقاله ری هیتر ها در دیگ بخار را در سایت بخار شعله خراسان مطالعه کنید تا با این فرایند بیشتر آشنا شوید.

اقدامات لازم برای سوپرهیت کردن دیگ بخار

درصورتی‌که جریان قابل‌توجهی از بخار در هواکش دیگ بخار تولید شد آن را می ببندید تا حداکثر جریان به سوپرهیتر وارد شود. زمانی که از هواکش‌های سوپری‌تر بخار خالص و بدون رطوبت خارج شد، شیرهای تخلیه آن راهم می‌بندید تا همه جریان وارد كل سوپرهیتر یا فوق گرم گردد و تمامی شیرهای تخلیه را هم ببندید.

دمای خروجی سوپرهیتر را بررسی کنید و توجه به بروز تغییرات در نرخ احتراق، تعداد مشعل‌ها یا ایگنایتورهای در حال فعالیت و مواردی که بر عبور دود از میان سوپرهیتر مؤثر است داشته باشید. هواکش‌ها و تخلیه‌ها را به‌جز در سوپرهیتر دیگ بخار آخر درصورتی‌که توربین در حال فعالیت باشد می ببندید. با دریافت کار از ژنراتور باید این شیرهای تخلیه را هم ببندید.

در طول بهره‌برداری توجه داشته باشید که دمای خروجی سوپرهیت بویلر بخار و ری هیتر دیگ بخار را مرتباً تحت نظر داشته باشید. مسائل زیادی وجود دارد که می‌تواند باعث بروز مشکل در سوپرهیتر و ری هیتر بویلر بخار گردد که الزاماً با تغییر صدا بروز پیدا نمی‌کند. اگر توربین تراپ دهد، شیر تخلیه سوپرهیتر را قبل راه‌اندازی مجدد توربین بازکنید.

توجه کنید که کار کردن با شیر تراپ بدون جریان سوپرهیتر بسیار خطرناک است. چون جریان بخار وجود ندارد نشانگر دمای خروجی سوپرهیت حتی باوجوداینکه فلز در داخل در حال سوختن است پایین می‌آید. چنانچه دیگ بخار شما دارای شیر اطمینان است این کار را بااحتیاط انجام داده و تا پایین آمدن هر یک از شیر اطمینان صبر کنید.

چگونگی سوپرهیتر کردن

قبل از راه‌اندازی دیگ بخار به‌طور غیر متصل شیرهای تخلیه سوپرهیت را بازکنید. تا حدی که ممکن است بعد از خاموش کردن شعله انتقال بار را ادامه دهید تا جریان برقرار بماند، اجازه دهید ژنراتور به همراه دیگ خاموش شود تا بتوانید حداکثر جریان بخار را داشته باشید. تا هنگامی‌که فشار دیگ به ۲۵ psig نرسیده هیچ‌یک از تخلیه و هواکش هارا باز نکنید ولی در این فشار می‌توانید ونت درام (Vent Drum) را بازکنید.

متغیرهای زیادی در طراحی سوپرهیت کردن و ری هیتر وجود دارد. پس حتماً از دستورالعمل‌های سازنده را رعایت کنید. برخی از سوپرهیترها مجهز به دمپرهای بای پس گاز در داخل دیگ بخار هستند که می‌توانید توسط آن دمای سوپرهیت را تا درجه‌ای تحت کنترل داشته باشید.

نتیجه

برخی از مدل های دیگ بخار دارای سوپرهیت میانی هستند که در آن آب تغذیه به داخل لوله تزریق می‌شود تا دما را تحت کنترل داشته باشید. همچنین این امکان را دارد دی سوپرهیت را روی ری هیترها مشاهده نمود. در هر عملکرد نامعمول هر تعداد از دماها را که می‌توانید تحت کنترل و به کم‌ترین مقدار، ازنظر صحت اعتماد نکنید. همیشه ارقام بالا را به‌عنوان ارقام صحیح فرض کنید. دی سوپرهیتر برای افزایش تغذیه بخار در دی سوپرهیت شده استفاده می‌شود. زمانی که بخار در مبدل گرمایی و دستگاه دی سوپرهیت استفاده میشود مقادیر سطح گرمایشی مورد نیاز در مبدل را کاهش می دهد.

:جهت مشاوره با تیم فنی بخار شعله خراسان تماس بگیرید

۰۹۱۲۸۹۷۸۶۰۰

۰۹۱۵۲۰۷۳۱۴۱

۰۵۱۳۵۴۱۵۰۵۰

دیگ بخار درواقع یک مخزن بسته است که آب داخل آن با استفاده از حرارت از طریق احتراق سوخت مصرفی دیگ بخار گرم شده و درنتیجه به بخارآب با فشار بالا تبدیل می‌گردد. بخش داخلی دیگ بخار از دو قسمت تشکیل‌شده است طرف آتش و طرف آب. همه سطح‌ها که در طرف آتش دیگ بخار قرار دارد سطح گرمایی می‌گویند. همه سطوح داخلی یک دیگ بخار که تحت‌فشار زیادی قرار می‌گیرد از آلیاژ آهنی درست می‌شود.

علاوه بر این‌ها جنس بدنه دیگ‌های بخار معمولاً چدنی و فولادی است. دیگ بخار چدنی به دلیل مقاومت کمتر برای تولید بخار کم‌فشار درست می‌شود. در حال حاضر بیشتر دیگ بخارها از فولاد درست می‌شود.

طبقه‌بندی دیگ بخار افقی و عمودی

طبقه‌بندی دیگ‌ها به روش‌های مختلفی مثل شکل ظاهری یا همان افقی، عمودی، شکل انتهایی دیگ (عقب‌تر و عقب خشک)، فشار پایین، فشار متوسط، فشار بالا، نوع سوخت مشعل (گاز، گازوئیل، مازوت و چندگانه سوز) و مسیر شعله (دو پاس و سه پاس) درست می‌شود.

فضای موتورخانه و اندازه آن و میزان بخار موردنیاز تعین کننده‌ی انتخاب نوع افقی یا عمودی بویلر است. برای کاربردهایی که میزان کمی بخار و فضای موتورخانه کوچک یا باریک باشد دستگاه افقی انتخاب خوبی است. برای مصارفی که به بخاری زیادی نیاز دارند از دیگ بخار عمودی استفاده می‌شوند و تا ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت استفاده می‌شود. همچنین دیگ بخار افقی از ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ظرفیت‌های چندین تن در ساعت استفاده می‌شود. در ادامه مطلب با انواع آن آشنا می‌شوید.

دیگ بخار فایرتیوب

این نوع از دیگ‌ها مواد حاصل از احتراق از داخل مجموعه‌ای از تیوب‌ها گذر می‌کند و آب روی پوسته بیرونی لوله‌ها جریان دارد و حرارت را می‌گیرد. انرژی منتقل‌شده به آب باعث بخار شدن آب می‌شود. این دیگ‌ها در مقایسه با دیگ بخار واترتیوب ارزان‌تر است. معمولاً برای کاربردهای صنعتی کوچک و فشار های کاری پایین‌تر استفاده می‌شود بازدهی این نوع دیگ‌ها بر اساس آرایش و اندازه تیوب‌ها و تعداد پاس‌ها تعیین می‌شود. قطعاً هرچه سطح انتقال حرارت بیشتر باشد بازدهی دیگ بیشتر می‌شود هرچند که هزینه و پیچیدگی آن بیشتر می‌شود. علاوه بر این‌ها به دلیل حجم زیاد آب‌گیری بالای دیگ زمان راه‌اندازی دیگ بالا می‌رود.

فشار دیگ‌های فایرتیوب معمولاً بین ۶ تا ۱۸ بار است هرچند که توسط برخی از تولیدکننده‌ها تا ۳۲ بار نیز تولیدشده. فشار کاری دیگ بخار فایرتیوب محدودیت دارد و نمی‌توان از میزان استاندارد بیشتر باشد. چون طبق رابطه مخزن جدار نازک حداکثر تنش در محیط استوانه اتفاق می‌افتد.

بررسی ازنظر تعداد عبور دود

همان‌طور که می‌دانید انتقال حرارت در دیگ توسط اشتعال سوخت صورت می‌گیرد و تبادل حرارت بیشتر میان محصولات احتراق و دیگ باعث افزایش بازدهی می‌شود. به‌این‌ترتیب با زیادشدن تعداد عبور دود انتقال حرارت بیشتری انجام می‌شود.

  • دو پاس

در دیگ بخار دو پاس دود طی دو مرحله از دودکش خارج می‌شود. به این صورت که ابتدا یک پاس از داخل کوره عبور می‌کند و در پاس دوم از داخل تیوب‌ها گذر می‌کند. این نوع دیگ نسبت به انواع دیگ‌های فایرتیوب بازدهی پایین‌تری دارد و بیشتر در دیگ‌های عقب خشک استفاده می‌شود.

  • کوره برگشتی

این مدل از دیگ‌ها بعد از احتراق مشعل، محصولات وارد کوره شده و بعد از رسیدن به انتها از کنارها برگشت داده می‌شود و بعد وارد پاس لوله‌ها شده و در آخر از دودکش خارج می‌شود.

  • سه پاس

یکی از بیشترین دیگ‌هایی که امروزه مورداستفاده قرار می‌گیرد، دیگ سه پاس عقب‌تر است در ین بویلر ها محصولات احتراق سه مسیر عبور را طی می‌کنند میزان انتقال حرارت بالا بوده و بازدهی این بویلر ها بالا است.

  • چهار پاس

این بویلر ها به دلیل میزان سطح تبادل حرارت بالا بیشترین بازدهی حرارتی را دارا است. اما به دلیل هزینه‌های زیاد ساخت و پیچیدگی‌اش مقرون‌به‌صرفه نیست. به دلیل تعداد مسیر بالای و دمای گازهای خروجی به زیر نقطه رسیده و موجب خورد شدن دودکش و خرابی خود دیگ می‌شود.

  • واترتیوب

نحوه عملکرد دیگ‌های واترتیوب به این شکل است که آب داخل لوله‌ها در گردش بوده ولوله‌ها توسط گازهای داغ احاطه‌شده و به‌این‌ترتیب حرارت به آب منتقل‌شده و بخار می‌شود.

سخن پایانی

دیگ بخار عمودی  یکی از بویلر های است که در صنایع مختلف است که از ساختار مشابه مثل بویلر های دیگر برخوردار است بویلر بخار عمودی دارای بدنه، کوره اصلی و فرعی ولوله‌های پاس حرارتی و اجزای دیگر است. همچنین از این مدل دستگاه بیشتر در صنعت تولید قارچ و فراورده‌های بتنی و موارد متشابه این‌ها استفاده می‌شود. دیگ بخار افقی راندمان بالاتری نسبت به دیگ بخار عمودی دارد و باعث کاهش مصرف سوخت در مدت یاد می شود.

همچنین در این دیگ‌ها امکان افزایش فشار کار دستگاه وجود دارد درحالی‌که دردیم بخار عمودی فشار کاری داریم. شما می‌توانید با مطالبی که در اختیارتان گذاشتیم بهترین و مناسب‌ترین دیگ بخار بسته به مکان و هزینه و … نوع عمودی یا افقی بودن آن را انتخاب و خریداری کنید.

آب سخت در حالت طبیعی می‌تواند رسوب ایجاد کند، هنگامی‌که گرم می‌شود، لایه‌ای رسوبی از خود به‌جا خواهد گذاشت و در دیگ بخار باعث افت کیفیت و یا خرابی خواهد بود. این رسوب و دیگر ناخالصی‌ها در درون لوله‌ها، شیرها و پمپ‌ها جمع شده و مانعی در مسیر جریان سیال ایجاد می‌نماید و میزان اتلاف انرژی و هزینه‌ها را افزایش می‌دهد. به همین جهت باید آب را سختی زدایی یا سختی گیر نمود.

روش‌های متنوعی جهت سختی گیری آب وجود دارد که بسته به شرایط، یکی از این روش‌ها انتخاب می‌شود. در حال حاضر نه روش برای سختی گیری آب در تمامی کاربردها از صنعتی برای دیگ بخار و دیگ اب گرم وجود دارد که این نه روش به چهار دسته کلی سختی گیر مکانیکی، پالایه‌های آب، سختی گیر فیزیکی و سختی گیر شیمیایی تقسیم می‌شود. در این مقاله سختی گیر را به‌طور خلاصه برای شما شرح خواهیم داد همراه بخار شعله خراسان باشید.

سختی گیر چیست؟

سختی گیر رزینی از رایج‌ترین روش سختی گیری آب است. برخلاف سختی گیر مغناطیسی، سختی گیر شیمیایی و سختی گیر فیزیکی که سختی را از آب نمی‌زدایند و از آن به‌عنوان نرم‌کننده استفاده می‌شود و جهت جلوگیری از ته‌نشینی رسوبات است و به‌محض وارد شدن شوک به محلول آب و املاح آن سختی دوباره برمی‌گردد، سختی گیر رزینی به‌منظور حذف یون‌های سخت آب مورداستفاده قرار می‌گیرد.

سازوکار سختی گیر رزینی تبادل یونی است. همانند شکل زیر، یون‌های کلسیم و منیزیم که عامل اصلی سختی آب هستند، با یون‌های سدیم جایگزین می‌شوند و سختی آب حذف می‌شود. در سختی گیر رزینی اگر از شیرهای سولوییدولو به‌جای شیرهای اتوماتیک استفاده شود، نیازی به جریان برق ندارند و این مسئله باعث می‌شود که سختی گیر رزینی در هر شرایطی پیاده‌سازی شوند.

سختی گیر رزینی

سختی گیر رزین علاوه بر حجم یا دبی آب عبوری باید به مقدار سختی آب مورداستفاده توجه نمود. سختی گیر های رزینی به دلیل انجام تبادل یونی و جایگزینی یون‌های کلسیم و منیزیم موجود در آب با یون‌های محلول سدیم ازنظر عملکرد نسبت به رسوب‌زداهای مغناطیسی، الکترونیک و آلتراسونیک که املاح را صرفاً در آب معلق نگه می‌دارند مطمئن‌ترند. ولی از طرف دیگر سختی گیرهای رزینی علاوه بر جاگیر بودن، نیازمند عملیات دائمی و منظم بک واش و احیاء رزین است.

رسوب زادی مغناطیسی

کلیه رسوب‌زداهای مغناطیسی روی لوله ورودی آب به دستگاه‌هایی مانند دیگ بخار، چیلر ، برج خنک‌کننده ، مبدل‌های حرارتی ، منابع کویلی  و…متصل می‌شوند. این نوع بدون نیاز به اتصال به جریان برق می‌توانند سختی‌های موجود در آب در حال گذر از همان نقطه از لوله را به حالت معلق درآورند. ولی ممکن است رسوبات در طول مسیر و برخورد با زانو مسیر مجدداً ته‌نشین شده و ایجاد رسوب نمایند.

سختی گیر الکترونیکی

رسوب‌زدا الکترونیکی از مجموعه سختی گیر های فیزیکی بوده. یک سیم‌پیچ القایی که به دور لوله تنیده شده است به دلیل خطای زیادی که دارند استفاده آن ریسک بالایی دارد. این خطا به‌قدری هست که باوجود تضمین یک‌ساله مرجوعی کالا توسط سازندگان این نوع سختی گیر بازهم صنعتگران ریسک استفاده از سختی گیر الکترونیکی را نمی‌پذیرند.

سختی گیر الکترولیتی

این مدل هم مانند رسوب‌زدا الکترونیکی فیزیکی بوده با این تفاوت که روی و مس به‌عنوان آند و کاتد عمل می‌کنند و میان این دو جریان الکترولیتی برقرارشده و یون‌های فلزی داخل آب را حل می‌کند. در ادامه یون‌های فلزی باعث می‌شوند بار مثبت و رسوبات جدا شوند و دیگر رسوب نگیرد.

سختی گیر شیمیایی

برای شستشوی البسه کاربرد دارند. با عوامل سختی آب ترکیب‌شده و آن را نرم می‌کنند و باعث می‌شوند که کلسیم و منیزیم رسوب کنند و در شستشو دخالتی نداشته باشند. از معایب آن این است که آب را قلیایی کرده و ممکن است به برخی پارچه مانند پوست آسیب بزند.

کلام آخر

کاربرد اصلی رسوب‌زدا یا سختی گیر در صنعت و مصارف خانگی است ازجمله دیگ بخار و دیگ آب گرم، موتورخانه‌ها، سیستم‌های سرمایشی است. در این مقاله به‌طور خلاصه به نحوه کار و انواع سختی گیر پرداختیم. شما می‌توانید با ورود به سایت بخار شعله خراسان مقالات صنعتی را مطالعه کنید و سؤالات خود را با ما به مطرح کنید.

دیگ بخار یک محفظه بسته است که عموماً از فولاد ساخته شده‌ که در آن آب به وسیله یک منبع حرارت تولید شده توسط احتراق سوخت و در نهایت تولید بخار گرم می‌شود. بخار تولید شده ممکن است با فشار پایین برای کار صنعتی در کارخانه‌های پنبه, صنایع شکر و غیره تامین شود و دیگ اب گرم برای تولید آب‌گرم که می‌تواند برای تاسیسات گرمایش در فشار بسیار پایین استفاده شود. دیگ بخار یا بویلر بخار باید دارای حداقل ظرفیت حاوی ۱۰ لیتر آب باشد و حداقل فشار کاری آن باید ۳.۴ Kgf / cm ۲ باشد.

بخار گاز که هنگام عبور آب از مایع به حالت گازی شکل می‌گیرد. مولکول‌های آب به طور آزاد از  پیوندهای هیدروژنی جدا می‌شوند و آن‌ها را با هم نگه می‌دارند.با این حال وقتی مولکول‌های آب گرم می‌شوند پیوندهایی که مولکول‌ها را به هم متصل می‌کند سریع‌تر از آن که بتوانند شکل بگیرند شروع به شکستن می‌کنند.

در نهایت وقتی که به اندازه کافی گرما تامین ‌شود برخی از ملکول‌ها آزاد می‌شوند. این مولکول‌های آزاد گاز شفافی را شکل می‌دهند که به آن بخار یا به اصطلاح بخار خشک می‌گویند. بخار در طیف وسیعی از صنایع به کار می‌رود برای مثال فرآیندهای گرم بخار در کارخانه‌ها و توربین‌های بخار در کارخانه‌های برق را مورد استفاده قرار می‌دهند اما استفاده از بخار در صنعت به مراتب فراتر از این است.

دسته بندی بویلر یا دیگ ها

بویلرها را میتوان‌ به چند دسته طبقه‌بندی کرد :

  • دیگ‌های افقی، عمودی و شیب‌دار
  • دیگ‌های بخار ساکن, قابل‌حمل و دریایی
  • دیگ‌های بخار لوله آتش و لوله آب
  • لوله‌های چند لوله‌ای و چند تیوب
  • دیگ‌های بخار کوره گردان
  • منبع حرارت (سوخت جامد, سوخت مایع و گاز, انرژی و انرژی هسته‌ای)
  • فشار کم, فشار متوسط و دیگ‌های بخار فشار بالا

تفاوت دیگ بخار و دیگ آب گرم

دیگ آب گرم دیگ بخار
آب درون لوله‌ها وجود دارد و گازهای دودکش داغ آن‌ها را احاطه کرده‌است گازهای داغ دودکش در داخل لوله‌ها وجود دارند و آب اطراف آن‌ها را احاطه کرده‌است
آن‌ها کوره فشاری بالایی هستند و فشار عملیاتی حدود ۱۶۵ بار است کوره (pressure)کم‌فشار هستند و فشار عملیاتی حدود ۲۵ بار است
نرخ تولید بخار در دیگ بخار آب به میزان بالای ۴۵۰ تن در ساعت است نرخ تولید بخار  پایین است ۹ تن در ساعت
سطح زمین مورد نیاز برای تولید بخار کم‌تر است یعنی ۵ متر مربع در هر تن در ساعت سطح زمین مورد نیاز برای تولید بخار بیشتر است یعنی ۸ متر مربع در هر تن در ساعت
حمل و نقل و نصب آسان است چون قطعات آن می‌توانند از هم جدا شوند حمل و نقل و نصب در این نوع  دشوار است
بازده کلی تا ۹۰ % است راندمان کلی تا ۷۵ % می‌باشد
همیشه روی بازه‌ای نوسانی کار می‌کند می‌تواند در بازه‌ای نوسانی برای مدت‌زمان کوتاه‌تر کار کند
جهت جریان آب به خوبی تعریف شده‌است.یعنی مسیر مشخصی برای گردش آب فراهم شده‌است جهت جریان آب در  به خوبی تعریف‌نشده است
هزینه عملیاتی بالاست هزینه عملیاتی پایین است
احتمال اتش سوزی و ذوب شدن لوله در دیگ بخار آب بیشتر است احتمال ذوب شدن و آتش‌سوزی در لوله آتش کم‌تر است
انفجار  هیچ تخریب عمده‌ای را برای کل دیگ بخار تولید نمی‌کند به دلیل ترکیدن، خطر بیشتری برای آسیب زدن  وجود دارد
برای راه‌اندازی این  یک فرد ماهر نیاز است برای راه اندازی به فرد ماهر نیازی ندارد
هزینه نگهداری بالا هزینه نگهداری کم
وزن آن‌ها سنگین است آن‌ها سبک و سنگین هستند
آن برای نیروگاه بزرگ مناسب است آن برای نیروگاه کوچک مناسب است

نتیجه گیری

وقتی صحبت از تفاوت بین دیگ بخار و دیگ اب گرم(دیگ بخار اب نامیده میشود) اصول کار هر دو دستگاه کم و بیش یکسان است.اما گاهی اوقات بخار ایجاد شده در دیگ های بخار در قسمتی جداگانه جمع میشود.در بیشتر موارد سوخت سوزانده شده در دیگ بخار و دیگ اب گرم یکسان است.

دیگ بخار و دیگ اب گرم شباهت های زیادی دارند اما در زمینه های کاربردی تفاوت دارند.ازآنجا که دیگ بخاراز قدرت بیشتری برخوردار است معمولا در مصارف صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد از طرف دیگر دیگ اب گرم درموارد گرمایش استفاده می شود.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد دیگ بخار،دیگ اب گرم و دیگ روغن داغ میتوانید مطالب سایت بخار شعله خراسان رامطالعه کنید.

دیگ بخار یا بویلر بخار نقش و جایگاه بسیاری مهمی در صنعت کشورهای امروزی دارد و چرخه تولید بسیاری از مشاغل و تولیدی را دیگ بخار می‌چرخاند. این دیگ‌ها در موارد بسیاری کاربرد دارند و حتی در مدل‌های خانگی می‌توان مشاهده کرد و این دیگ‌های بخار، دیگ آبگرم و دیگ آب داغ جزو اصلی مصارف خانگی و صنعتی شده است. در مقاله‌های قبلی به انواع مدل‌ها، تجهیزات و سیستم گرمایشی و استانداردهای لازم دیگ بخار موردبررسی قراردادیم در این مقاله قصد داریم تا از سری کاربردهای مختلف دیگ بخار در صنعت را برای شما موردبررسی قرار دهیم. تا انتهای مطلب همراه بخار شعله خراسان باشید.

کاربرد دیگ بخار در صنعت بسته‌بندی سخت و صنعت پلاستیک

اقلام پلاستیکی و بسته‌بندی سخت معمولاً نیاز به تغییر درجه حرارت در حین فرآیند دارد و بعد از گرم شدن نیاز به سرد شدن سریع است. برای همین از تجهیزاتی استفاده می‌شود که گرمای انعطاف‌پذیر و کارآمد تولید می‌کند. فرآیندها شامل تولید و ساخت موارد زیر خواهد بود:

  • بطری‌های شیشه‌ای و پلاستیکی
  • سینی‌های خوراکی و دارویی، گلدان‌ها و اتاقک‌ها
  • مقوا و لیوان پلاستیکی
  • قوطی‌ها
  • بستن، پیچ، کلاه تاج و اصطکاک مناسب
  • کاغذ یا فایبرگلاس، ورق، جعبه، سینی و…

در هرکدام از این بخش‌ها از دیگ بخار استفاده می‌شود.

کاربرد در صنعت قیر

از کاربردهای  قابل‌توجه بویلر می‌توان استفاده از آن برای تولید مصالح ساختمانی اشاره کرد. قیر به‌عنوان عایق در بخش‌های مختلف ساختمان مورداستفاده قرار می‌گیرد یکی از این مصالح است.

فرایند آماده‌سازی قیر باید مخازن ذخیره‌سازی آن گرم شود و دمای قیر باید به‌اندازه محدود استاندارد در دمای بالا ثابت باشد تا حالت مایع آن حفظ شود و قابلیت پمپاژ داشته باشد. اگر حرارت قیر پایین بیاید پمپاژ آن تقریباً غیرممکن می‌شود، بنابراین برای استفاده از آن باید منبع حرارت دقیق بویلر بخار استفاده کرد.

برای اماده‌سازی یا گرم کردن قیر سه روش وجود دارد مهم‌ترین منبع حرارت دیگ آبگرم است که هنگام استفاده از آن می‌تواند انتقال حرارت بالایی را به دست آورد. حرارت دوم استفاده از بخار است که یکی از روش‌های حرارت دادن است، بخار تولیدشده توسط  مزیت‌های مختلفی دارد مثل ضریب انتقال حرارت بالا، ویژگی‌های حرارت نامناسب در فشار کم و توانایی انتقال حرارت در دمای ثابت است.

صنعت پارچه، خشک‌شویی، بافت

شستشو با بخار کیفیت تأثیر زیادی درنتیجه نهایی دارد و حرارت موردنیاز برای رنگ‌آمیزی پارچه نیز با کمک این دستگاه تولید می‌شود، دربسته بندی پارچه و اتوی لباس از بخار می‌توان استفاده کرد. کاربرد دیگر در صنایع خشک‌شویی بسیار گسترده به‌طوری‌که اکثر شرکت‌ها که محصولات مرتبط با خشک‌شویی را عرضه می‌کنند دیگ بخار را نیز در محصولات خود می‌گنجانند.

بویلر در صنعت الوار و چوب

صنایع چوب و کاغذ در مرحله اول به تولید الوار چوب، کاغذ، مقوا و درنهایت به بازیافت کاغذ گفته می‌شود. برای ساخت محصولات مختلف در این صنعت نیازمند مقدار زیادی انرژی هستیم، این انرژی توسط دیگ بخار تولید می‌شود. می‌توان گفت کاربرد دیگر در صنایع کاغذ خیلی بیشتر از منابع انرژی‌زای دیگر است. همچنین در فرآیند بازیافت کاغذ نیاز به ضدعفونی مواد تخمیر شده داریم.

دیگ بخار در صنعت پتروشیمی و نیروگاه

محصولات پتروشیمی در زندگی ما به‌صورت روزانه مورداستفاده قرار می‌گیرد. تولید محصولات شیمیایی فرایندهای گرمایشی زیادی نیاز است. این حرارت از طریق دیگ بخار تأمین می‌شود. البته به ویلر بخار مورداستفاده در صنایع بزرگ و مادر مثل پتروشیمی ظرفیت‌های بسیار بالایی دارد.

کاربرد دیگ بخار در صنایع قضایی

صنایع غذایی با توجه به معیارهای متعدد بخش بزرگی از صنعت است. پردازش غذا شامل تبدیل مواد اولیه خام کشاورزی مانند گوشت، غلات، میوه‌ها، حبوبات و سبزی‌ها و نیز گیاهان و ادویه‌ها به کلیه موارد زیر است:

  • کنسرو کردن: شامل بسته باندی‌های وکیوم شده یا قوطی‌های کنسرو
  • منجمد، ازجمله غذاهای آماده برای پخت‌وپز و پخته‌شده
  • خشک‌کردن شامل خشک‌کردن با فشار و خشک‌کردن یخ‌زده و همچنین پختن فر
  • تخمیر یا تقطیر کردن، ازجمله تولید نوشیدنی‌ها و لبنیات

دیگ بخار و صنعت نوشیدنی

در صنایع نوشیدنی بخار و گرما دو کاربرد دارد بخش اول برای عملیاتی که نیاز به گرما و حرارت قابل تنظیم دارند و دومین بخش برای فرآیندهای نظافت و شستشو است. در تولید انواع نوشیدنی‌ها از گرما استفاده می‌شود و این حرارت باید قابل تنظیم و بالا باشد. بهترین راه‌حل ایجاد دمای موردنیاز استفاده از دیگ بخار است.

از طرف دیگ دستگاه‌ها و وسایل مورداستفاده در فرآیند تولید به‌طور مرتب باید شستشو و نظافت شوند. شستشو با بخار یکی از بهترین روش‌ها در این قسمت هست که علاوه بر تمیزی فرآیند ضدعفونی را نیز انجام می‌دهد. استفاده از بخار تمیز در این بخش‌ها بسیار موردتوجه است.

سخن آخر

دیگ بخار یا بولیر بخار کاربردهای بسیار فراوانی در صنعت وزندگی امروزه ما دارند از مصارف خانگی تا مصارف صنعتی که در این مقاله به تعدادی اشاره کردیم و کاربردهای مختلف دیگ بخار در صنعت به‌طور خلاصه توضیح دادیم. قصد خرید دیگ بخار، دیگ آب گرم، دیگ روغن داغ باکیفیت و مناسب با استانداردهای روز دنیا رادارید؟ شرکت تولیدی بخار شعله خراسان با ۱۵ سال سابقه در خدمت شماست تا بهترین کیفیت را ارائه دهد.

معرفی تجهیزات کنترلی دیگ بخار

دیگ بخار دارای تجهیزات و لوازم کنترلی مختلفی است، مجهز بودن دیگ بخار به این تجهیزات و عملکرد صحیح آن‌ها، موجب کارکرد صحیح و ایمن دیگ بخار می‌شود. وجود این قطعات ضروری بوده و در استاندارد ذکر گردیده است. بویلرها یا دیگ بخارآبگرم در صنعت چاپ، صنایع غذایی، چوب و الوار، صنعت نفت، صنایع شیمیایی و داروسازی، صنایع لبنی و تولید انواع فراورده‌های شیر، صنایع دریانوردی و…نقش مهم و کاربرد فراوانی دارند.

در این مطلب با معرفی تجهیزات کنترلی دیگ بخار با بخار شعله خراسان همراه باشید.

تجهیزات جانبی دیگ بخار و آبگرم

 

 

۱ مشعل ۱۳ دریچه آدم‌رو
۲ شیر یک طرفه ۱۴ شیر تخلیه ابنما
۳ بدنه دیگ ۱۵ شیر اطمینان
۴ مانومتر فشار پمپ ۱۶ دریچه لایروبی
۵ کلکتور لوازم کنترلی ۱۷ دودکش
۶ سختی گیر مغناطیسی ۱۸ سنسور دمای آب
۷ شیر تخلیه ۱۹ تابلو برق
۸ شیر اصلی خروجی بخار ۲۰ حس‌گر دمای اگزوز
۹ دریچه دست رو ۲۱ شیر تغذیه
۱۰ کنترل‌کننده سطح ۲۲ شاسی دیگ
۱۱ نشان‌دهنده سطح (ابنما) ۲۳ شیر ونت (هواگیری)
۱۲ شیر تخلیه کنترلی سطح ۲۴ پمپ تغذیه

 

مشعل:

مشعل دیگ بخار اجزاء اصلی ولی جدا از دیگ بخار بوده پس از ساخت دیگ بخار بر روی آن متصل می‌شود. عملکرد اصلی مشعل تبدیل سوخت به انرژی حرارتی است. دیگ‌های بخار می‌تواند با مشعل با سوخت‌های مختلف کار کند. مهم‌ترین سوخت‌های مصرفی در دیگ‌ها گاز، گازوئیل و ماموت است. بنابراین امکان انتخاب دیگ با مشعل گازسوز، گازوئیل سوز، دوگانه‌سوز گاز و گازوئیل و سه‌گانه سوزِ گاز و گازوئیل و مازوت فراهم است.

شیر تغذیه:

شیر تغذیه بعد از پمپ و قبل از دیگ نصب می‌گردد. این شیر دارای یک عدد یک‌طرفه بوده و از برگشت آب یا بخار به داخل پمپ جلوگیری می‌نماید. این شیر باید دائماً در حالت کاملاً باز بوده تا آب به‌راحتی وارد دیگ شود. آبگیری و قطع پمپ نیز شیر یک‌طرفه از برگشت آب یا بخار به پمپ جلوگیری می‌نماید.

اپراتور باید با کنترل حرارت لوله ارتباطی بین شیر تغذیه و پمپ از عدم برگشت آب و بخار به پمپ مطمئن گردد. این کار بعد از خاموش شدن پمپ باید انجام شود. پیچ‌های قسمت یک‌طرفه را بازنموده و شیر یک‌طرفه را از هرگونه جرم یا رسوب که مانع عملکرد صحیح شیر گردیده است پاک نموده و مطمئن شوید سطوح آب‌بندی خراش یا خوردگی نداشته باشند.

پمپ:

کار پمپ در دیگ بخار و دیگ آبگرم پمپاژ آب موردنیاز به دیگ است. پمپ باید بتواند مقدار آبی که در دیگ به بخار تبدیل می‌گردد را جبران نموده و از کاهش سطح آب  جلوگیری نماید. پمپ تغذیه معمولاً از نوع طبقاتی استیل است.

نصب یک صافی در مسیر ورودی به پمپ جهت جلوگیری از ورود هرگونه ذرات خارجی موجود در آب به پمپ ضروری است. همچنین بعد از پمپ نیاز به یک شیر یک‌طرفه بوده تا از برگشت بخار از دیگ به پمپ و آسیب رساندن به پمپ جلوگیری نماید.

آبنما (Level Indicator):

آبنما وظیفه نشان دادن سطح آب درون دیگ را دارد که هر دیگ استاندارد و ظرفیت مخزن یک یا دو عدد است. مشاهده سطح آب توسط اپراتور اهمیت ویژه‌ای دارد لازم است شیشه محافظ ولوله شیشه‌ای آبنما تمیز نگه‌داشته شود. برای اطمینان از عملکرد صحیح و تمیز نمودن محفظه آبنما لازم است به‌صورت دوره‌ای شیر تخلیه زیرآب نما بازشده تا محفظه از رسوبات پاک شود.

کنترل‌کننده سطح (Level Control):

در دیگ بخار این قطعه عملکردی مانند آبنما دارد با تفاوت اندکی این قطعات طوری طراحی‌شده که کلیه کنترل‌های لازم برای خاموش و روشن کردن پمپ تغذیه، مشعل و اخطار سطح پایین آب خودکار انجام دهد. زمانی که آب به بخار تبدیل‌شده و سطح آب از حد مشخص‌شده کمتر شود این کنترل‌کننده به مدار فرمان تابلو دستور روشن شدن پمپ را داده تا سطح آب دوباره به حد مشخص خود برسد و دوباره فرمان خاموشی پمپ داده می‌شود.

شیر تخلیه مرحله ایی:

شیر در قسمت سطح پایینی کنترل‌کننده سطح نصب‌شده و به شیر زیرموبری گفته می‌شود، وظیفه این قطعه پاک‌سازی و تخلیه آب سطح مخزن و رسوبات ناشی از بخارآب است. لازمه برای عملکرد صحیح این شیر و کنترل‌کننده روزانه یک‌بار شیر را کامل بسته تا عاری از رسوبات شود.

پرشر سوئیچ (Pressure Switch):

وظیفه این کلید کنترل و تنظیم فشار دیگ بخار است، دیگ بخار طبق ظرفیت و استاندارد موجود دو یا سه عدد سوئیچ دارند.

  • پرشر سوییچ اول حد (on/off) مشعل بوده و هرگاه فشار از حد  نرمال بالاتر رود، فرمان خاموش شدن مشعل را خواهد داد و سپس با پایین آمدن فشار، فرمان روشن شدن مشعل را صادر می‌نماید.
  • پرشر دوم تنظیم شعله مشعل بوده و با توجه به فشار تنظیمی، شعله مشعل را از شعله بلند به شعله کوتاه به‌صورت دومرحله‌ای یا تدریجی تنظیم می­کند.
  • پرشر سوئیچ سوم اطمینان بوده و در صورتی عمل می‌نماید که پرشر اول عمل‌نکرده باشد. در این صورت هم‌زمان با به صدا درآوردن آژیر دیگ، به مشعل فرمان خاموش خواهد داد. فشار پرشر سوییچ اطمینان معمولاً اندکی بالاتر از پرشر سوییچ حد تنظیم می‌گردد.

دیگ بخار

سخن پایانی

در این مطلب چند مورد از معرفی تجهیزات کنترلی دیگ بخار را به‌صورت خلاصه توضیح دادیم واشنایی نسبی از قطعات دیگ‌های بخار و آب گرم در اختیار شما قراردادیم در قسمت دوم این مطلب به تعداد دیگر از این تجهیزات اشاره خواهیم نمود.

اگر برای شرکت یا کارخانه خود به دنبال دستگاه‌های صنعتی دیگ بخار، دیگ آبگرم، دیگ روغن داغ و… هستید با شرکت و سایت فروشگاهی بخار شعله خراسان در ارتباط باشید.

دیگ بخار و دیگ آب گرم (Boiler) امروزه جایگاه ویژه ایی در صنعت جهان دارند موارد مصرفی دیگ بخار در صنعت شامل نیروگاه ها، صنایع غذایی، پتروشیمی، استریلیزاسیون می شود. که هرکدام مدل های مختلف دیگ بخار یا دیگ آب گرم مخصوص خود را دارند. دراین مطلب قصد داریم تا مدل های مختلف دیگ بخار و دیگ آب گرم را در سایت بخار شعله معرفی کنیم.

دیگ بخار محفظه ای است که در درون آن آب به کمک یک منبع گرمایی تولید می شود. متشکل از پو سته ای ساده با یک لوله تغذیه و یک خروجی بخار بود که روی آن با آجر پوشیده می شد، سوخت در داخل پوشش دیگ سوزانده می شد و گرمای آزاد شده از روی سطح پایینی پوسته که شبیه کتری بود عبور داده می شد.

دیگ بخار

آتشخوار (Fire Tube):

آتشخوار که متشکل از لوله های طولانی هستند که از طریق گازهای گرم از لوله عبور می کنند و در اطراف ان آب به بخار تبدیل میشود. این نوع دیگ به دیگ بخار دود (boiler smoke) یا دیگ های دارای لوله و محفظه شناخته میشوند که دارای هزینه تولید پایین تر و مصرف سوخت کارامد و اسان تر است. حجم بخار خروجی ۱۷٫۵ کیلوگرم و ظرفیت آنها تا ۲۵ تن است.

انواع آتشخوار

کورنیش (Cornish):

اولین مدل از دیگ بخار آتشخوار است که دارای لوله هایی با فشار بالا هستند. این مدل دارای سیلندر های افقی طولانی با یک دودکش بزرگ با شعله آتش است. سوخت در ناحیه رطوبتی اضافه شده که برای تولید گاز های گرم تولید می شود گازها گرما را به آب انتقال می دهند و این مرحله بار ها تکرار میشود تا آب به نقطه جوش برسد و تولید بخار کند.

گازها پس از رسیدن به انتهای لوله آتش به قسمت یکی از دو سوپاپ جانبی جایی که که در مسیر دودکش یا اگزوز اصلی هدایت کرده، حداکثر انتفال گرما در بخش لوله آتشخوار و پوسته رخ میدهد

برای بهره برداری بیشتر از این مخازن در اتاق اجری شده که به اصطلاح دیگ بخار کوره آجری می گویند تعبیه می کنند.

لنکاشیر (Lancashire):

لنکاشیر از مدل های مختلف دیگ بخار یا دیگ آبگرم هستند که مشابه با دیگ کورنیش است با این تفاوت که لنکاشیر دارای دو مخزن بزرگ آتش است و محدوده فشار دیگ بخار حدود ۷/۰ مگاپاسکال تا ۲ مگاپاسکال (MPA) و کارایی آن بین ۶۰ تا ۷۰ درصد است. سوخت این دیگ گریت (Great Wall) است.۸۵ درصد گرما گرما زمانی که گازهای گرم در لوله آتش قرار می گیرند، در حالی که ۱۵ درصد در آنها در پایین و سمت دود قرار می گیرند منتقل می شود.

مرطوب (Wetback Boiler):

قسمت تحتانی دیگ مرطوب بوده و اتاقک باز موجود در دیگ کاملا توسط آب احاطه شده است. مخزن احتراق توسط آب احاطه شده و گرما در گازهای دودکش به شکل مطلوبی استفاده میشوند. در این مدل ضایعات رادیویی کاهش میابد، بخاطر این است که هیچ یک از بخش های اتاقک احتراق به فضای باز انتقال پیدا نمی کنند بلکه با آب احاطه شده اند.

دیگ بخار مرطوب دارای تلفات کمتر و مصرف سوخت بهینه تر است، بیشترین و بصرفه ترین نوع Wetback Boiler هستند.

سوپرهیت یا بار خشک (Superhit Boiler):

این نوع دیگ بخار با مخزن معکوس در دیگ های عقب خشک با آب کاملا احاطه نمی شود. قسمت تحتانی در معرض جو قرار دارد این کار باعث افزایش تلفات پرتو منجر میشود، به دلیل اینکه گرمای تابشی بجای انتقال به آب به قسمت مخزن منتقل میشود و بخار مرطوب به جو تبدیل میشود. مدل های مختلف نسل قبلی قابلیت این را دارند که تبدیل به نوع خشک شوند.

دوپاس حرارتی (Boiler with thermal duple):

از اسم این نوع پیداست که مراحل تولید آب گرم  در دو مرحله انجام میشود و گازهای احتراق دوباره حرکت می کنند. گازهای احتراق باید قبل از به اتاقک معکوس خنک شوند، دمای بیش از حد باعث بهم ریختگی و ترک خوردن لوله میشود. رنج انتقال حرارت حداکثر در مرحله میتواند انجام شود، این مقدار با افزایش پاس ها و گذرگاه های حرارتی کاهش می یابد.

سه پاس حرارتی (Boiler with three thermal passes):

دیگ بخار سه پاس، سه راه برای انتقال حرارت فراهم میکند، دمای پشته سه پاس حرارتی کمتر از مدل مشابه با دو پاس حرارتی است با همان طراحی دارای میزان فشار عملیاتی بالاتری خواهد بود. هرپاس در باید با سطوح مقطعی ساخته شده باید مناسب با سرعت گاز دودکش و از آن بتوان سرعت گاز مطلوبی استخراج کرد که دراین حال انتقال حرارت به حداکثر میرسد و کاهش راندمان عملکرد در داخل لوله ها کاهش می یابد.

جمع‌بندی

همامگونه که در مطلب مشاهده کردید ما با مدل های مختلف دیگ بخار یا دیگ آبگرم بسیار متنوع و با کارایی متفاوت اشنا شدیم هریک از دستگاه بسته به نیاز محیط شرکت یا محل کار متفاوت است. تصمیم گیری و برآورد هیزنه هر محصول برای مصرف کننده به احده خیش است.

چنانچه قصد خرید یا مشاوره در خصوص دیگ بخار یا دیگ آب گرم را دارید از طریق سایت شرکت بخار شعله خراسان همراه ما باشید.